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注塑模具漏料原因的分析與處理


注塑模具漏料原因的分析與處理。
導致注塑模具漏料的原因:并不是因為系統設計不良,而是由于未按照設計參數操作。注塑模具漏料通常發生在熱嘴和分流板間的密封處。根據一般熱流道的設計規范,熱咀處都有一個鋼性邊緣,確保熱嘴組件的高度小于熱流道板上的實際槽深。
設計這個尺寸差(通常稱為冷間隙)的目的,在于當系統處于操作溫度時,避免熱膨脹導致部件損壞。
1、熱嘴背部固定在分流板上;將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓,可以防止冷卻條件下的泄漏。這種系統仍然需要冷間隙,因為鋼性邊緣在常溫下需要一定的膨脹空間。盡管這種方法可以主動防止熱嘴到分流板的泄漏,但卻無法防止過熱條件下部件的熱膨脹。
2、通過螺栓固定在分流板上的熱嘴與分流板一起運動。這種設計對熱嘴有較小長度要求,對模腔間距也有限制。是既經濟又有效的防止熱嘴與分流板間泄漏的方式,適用于注塑模具的模腔數較少的系統。
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